Akcesoria do kotew samoprzylepnych

Jak działa kotwa samoprzylepna?

Kotwy samoprzylepne wykorzystują siłę wiązania adhezyjnego do przeniesienia obciążenia umieszczonego na elemencie kotwiącym na materiał podstawowy, taki jak beton. Należy jednak zaznaczyć, że kotwa sprawdza się doskonale dopiero po całkowitym utwardzeniu kleju.

Jakie są kryteria bezpiecznego montażu kotew samoprzylepnych?

• Wilgoć: Woda może wpływać na przyczepność elementu kotwiącego do materiału podstawowego, gdy kleje zostaną umieszczone w otworach i utwardzone.
• Zakresy temperatur: Na reakcję utwardzacza i żywicy podczas utwardzania kleju można wpłynąć (przyspieszyć lub opóźnić) w zależności od temperatury materiału podstawowego. Czas potrzebny do utwardzenia kleju jest dłuższy przy niższych temperaturach betonu i krótszy przy wyższych temperaturach betonu. Wybrane modele kotew samoprzylepnych wymagają utwardzania w określonej temperaturze, aby zapewnić idealne połączenie.
• Wiercenie i czyszczenie otworów: Użytkownicy muszą wywiercić otwór w betonie w celu zainstalowania kotwy. W zależności od metody wiercenia lub użytego wiertła powierzchnia otworu może być szorstka lub gładka. Dodatkowo otwór może zostać wypełniony pyłem betonowym lub gruzem powstałym w procesie wiercenia. Te cząstki pyłu mogą utrudniać proces adhezyjności kleju i powodować niepewne połączenie elementu kotwiącego z materiałem bazowym. Dlatego użytkownicy muszą czyścić te wywiercone otwory, zwykle za pomocą sprężonego powietrza lub szczotek z drutu stalowego. Wybrane modele wierteł nie pozostawiają pyłu i zanieczyszczeń podczas wiercenia, a niektóre elementy kotwiące nie wymagają czyszczenia otworu w celu przeniesienia obciążenia.
• Warunki środowiskowe: Warunki środowiskowe, takie jak obecność gazów korozyjnych, mogą powodować korozję elementu kotwiącego i/lub metalowego mocowania oraz wpływać na oczekiwaną żywotność połączenia. Użytkownicy powinni stosować kotwy ze stali nierdzewnej lub kotwy wykonane ze stali z powłoką odporną na korozję.

Jakie są różne pistolety dozujące odpowiednie do podawania klejów w systemach kotwiących?

• Kleje są dostępne w wkładach o różnej wielkości i zmiennych proporcjach mieszania. Do dozowania tych klejów używa się pistoletu ręcznego lub pneumatycznego. Pistolety ręczne wykorzystują ręczne zasilanie spustu do wypychania kleju z dysz, podczas gdy pistolety pneumatyczne wykorzystują powietrze do stosowania w dużych projektach. Ergonomiczne uchwyty i spusty zaawansowanych pistoletów do dozowania kleju są idealne, aby zmniejszyć obciążenie i zmęczenie podczas długich godzin pracy.
• Lekkie pistolety służą do dozowania niewielkich ilości kleju w sposób precyzyjny i przyjazny dla użytkownika.
• Pistolety dozujące o średnim obciążeniu służą do łatwego mieszania klejów w zmiennych proporcjach mieszania.
• Pistolety do dużych obciążeń wykorzystują dwuczęściowe wkłady do precyzyjnego dostarczania kleju przy łatwej zmianie proporcji mieszania i zmniejszonej stabilności pistoletu.

Jak działa pistolet dozujący klej?

Pistolety dozujące klej są kompatybilne z różnymi wkładami z klejem zawierającymi żywicę i utwardzacze. Wyposażone są w dyszę mieszającą, która umożliwia całkowite wymieszanie środków klejących w zadanej proporcji przed dozowaniem kleju z kartusza przez statyczną dyszę mieszającą, bezpośrednio do otworu kotwiącego.

Jak działa dysza mieszająca?

Statyczne dysze mieszające stosowane w dozownikach kleju nie mają ruchomych części i mają jedynie plastikową rurkę z szeregiem elementów w środku. Kiedy dwa składniki wkładu z klejem (utwardzacz i żywica) są dozowane pod wpływem ciśnienia z pistoletu dozującego, zostają one rozdzielone i wielokrotnie połączone wewnątrz dyszy, tworząc jednolitą mieszaninę kleju, zapobiegając jednocześnie tworzeniu się kieszeni powietrznych.

Jak wybrać odpowiednią dyszę mieszającą?

• Proporcje mieszania: Użytkownicy muszą znać wymagane proporcje kleju dwuskładnikowego (np. 1:1, 2:1, 4:1 i 10:1), aby uzyskać odpowiednie połączenie klejowe.
• Ciśnienie mieszania: Powinni również obliczyć ciśnienie niezbędne do wymuszenia wymieszania składników. Składniki o wyższej lepkości wymagają większej siły/ciśnienia podczas mieszania.
• Ważne jest, aby wiedzieć, ile strat kleju jest w stanie wytrzymać użytkownik, ponieważ niektóre kleje są zbyt drogie, aby pozostawić je w dyszy. Wybierz odpowiedni typ dyszy.

Jakie jest zastosowanie ekranów i rur kotwiących?

Samoprzylepne ekrany i rurki kotwiące służą do zapewnienia maksymalnej siły trzymania kleju i kotwy, gdy są mocowane przez pusty blok betonowy lub są używane do przypinania cegieł. Zastosowania te zazwyczaj nie zapewniają otworu na całej długości do ogólnego kotwienia klejowego. Aby uzyskać dobre zakotwienie, wybierz ekran/rurę, który można przymocować zarówno do przedniej, jak i tylnej strony bloku i umożliwić pełne prowadzenie pręta gwintowanego.

Jaka jest różnica między rurami sitowymi z nylonu i rurami sitowymi ze stali nierdzewnej?

• Sita nylonowe są tańsze i lżejsze w porównaniu do rur sitowych ze stali nierdzewnej. Można je również łatwo włożyć i można je umieścić w pustych przestrzeniach. Nylonowe rurki sitowe zapewniają elastyczność i odporność na uszkodzenia spowodowane siłą/ciśnieniem zgniatania.
• Z drugiej strony rury sitowe ze stali nierdzewnej są odporne na korozję, zapewniając jednocześnie umiarkowaną sztywność do stosowania nawet w instalacjach napowietrznych i podwodnych.

Jak zamontować tuleje sitowe do czoła bloku?

• Wywiercić otwór o długości ekranu plus średnica. Oczyścić otwór szczotką lub wymuszonym obiegiem powietrza.
• Uzyskaj jednolitą mieszaninę kleju i dozuj ją za pomocą dyszy do rurki sitowej, aby ją całkowicie wypełnić.
• Włóż napełnioną rurkę sitową do otworu, aż znajdzie się nieco poniżej powierzchni.
• Przytrzymaj wypust tulei sitowej do powierzchni i powoli wsuń w nią pręt kotwiący, wykonując powolne ruchy obrotowe.
• Dociśnij rurę sitową do powierzchni, aż zrówna się z powierzchnią czołową bloku, a następnie pokryj górną warstwę klejem. Po całkowitym utwardzeniu połączenia klejowego dokręcić element mocujący.

Jakie są różnice między szczotkami drucianymi a szczotkami nylonowymi?

Szczotki druciane są zwykle wykonane ze stali, aby zapewnić wytrzymałość włókien szczotek podczas przygotowywania otworów. Pędzle nylonowe, jak sama nazwa wskazuje, są wykonane z nylonu i są stosunkowo bardziej miękkie.

Jakie są rodzaje włókien nylonowych w szczotkach nylonowych?

• Nylon 6: Mają dobrą twardość, sztywność, wytrzymałość, właściwości izolacyjne i tłumiące. Zachowują także lśniący wygląd i wykończenie przez dłuższy czas.
• Nylon 6.6 lub 66: Są stosowane w suchych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich wyższą odporność na ciepło i ścieranie niż Nylon 6.
• Nylon 610: Mają najniższą absorpcję wilgoci spośród innych wariantów nylonu. Nylon 610 może zachować swoją wytrzymałość i odporność na środki czyszczące, rozpuszczalniki i rozcieńczone kwasy mineralne nawet po wystawieniu na działanie niskich temperatur.
• Nylon 612: Nadają się do stosowania w przetwórstwie żywności i zastosowaniach medycznych ze względu na ich wysoką odporność na absorpcję wody, produkty naftowe i inne chemikalia.
• Nylon 11: W porównaniu do innych wariantów, Nylon 11 ma niską absorpcję wody, odporność na promieniowanie UV i odporność na ciepło oraz wyjątkową wytrzymałość nawet w temperaturach poniżej zera.
• Nylon 12: Podobny do Nylonu 11, z doskonałą odpornością na ścieranie i promienie UV. Nylon 12 oferuje najniższą absorpcję wody ze wszystkich włókien nylonowych, doskonałą odporność na chemikalia oraz właściwości tłumiące hałas i wibracje.

Jakie jest zastosowanie szczotek nylonowych w instalacjach kotew samoprzylepnych?

• Ścieranie: Szczotka nylonowa ścierna zawiera ziarna ścierne do usuwania zadziorów, wykańczania i przygotowania powierzchni w celu lepszego wiązania materiałów ściernych.
• Czyszczenie: Bardzo wytrzymałe włókna nylonowe nadają się do czyszczenia trudno dostępnych miejsc oraz innych szorstkich i nierównych powierzchni.
• Eliminator ładunków elektrostatycznych: Właściwości przewodzące szczotek nylonowych umożliwiają usuwanie ładunków elektrostatycznych gromadzonych przez kurz lub proszek wewnątrz wywierconych otworów. Pędzle te idealnie nadają się do przenoszenia proszków i substancji niebezpiecznych w zapylonym środowisku.